SF6充气柜的工艺以及工艺上有哪些优势

SF6充气柜是实现城市环网接线模式的典型产品，SF6开关技术是无油化开关技术发展的主要表现之一。但它必须依靠先进的工艺技术和装配水平来保证其生产质量。其中箱体焊接、密封、环氧加工、机加工、装配等工艺是直接关系到产品质量好坏的关键工艺。

SF6充气柜的四个关键工艺：

1、箱体焊接工艺：

SF6充气柜箱体采用不锈钢板焊接而成的全密封式结构，有的箱体己不用密封圈密封而直接用气密焊接的方法密封，气密性可保证30年不补气。气箱的焊接是影响产品质量的关键工序。焊接要保证箱体的强度和精度，更要保证箱体的气密性。现阶段国内一般采用氩弧焊或气体保护焊。焊接时采用专用夹具保证焊接精度。箱体的前后箱板焊接时先采用夹具定位、夹紧，多点定位焊后再进行连续焊接，以减少焊接变形。焊接时要严格控制焊接速度、焊接电流及氩气的流量。国外一些公司大规模生产多采用更为先进的激光焊接方式。激光焊接效率高，变形小，降低了人为因素造成的缺陷，适合规模化生产。但激光焊接对箱体的结构形式、不锈钢板的下料精度、焊接夹具设计提出了更高的要求。

2、密封工艺：

影响气密性的地方主要有三处：箱体的焊接、操作板轴承的动密封、熔断器压板和进出线套筒压板的静密封。除焊接部位外，气箱其他密封处均采用“0”形密封圈密封，其材料、直径、截面经精心设计配合验证，保证其压缩量及耐老化性能在好范围内，具有变形小，耐气候老化性能好等特性。密封表面的要求，密封表面不能有划伤痕迹，密封槽及法兰平面不能生锈。密封表面的处理，用丙酮或香蕉水清洗密封槽面，再用无纤维的高级卫生纸反复擦至清洁为止，然后放入槽内，硅脂不要流入气箱内与SF6气体接触的部位，封装用力矩扳手均匀按紧螺母。

3、机加工工艺：

电极表面形状和表面粗糙度、箱体的焊渣、表面划痕与加工部件的毛刺、尖角对气体的绝缘特性影响很大。SF。气体中电极电晕起始电压受电极表面状态的影响较大，零件表面粗糙度的增大和曲率半径的减小均会导致间隙击穿电压降低；此外导电微粒黏附在电极表面时，相当于增大了电极表面粗糙度值，因此也会导致击穿电压降低。密封面的加工精度和表面粗糙度对密封的可靠性影响较大，操动机构零部件的加工质量也直接影响到操动机构的稳定性、可靠性。因此只有建立严格的加工工艺流程，才能真正保证产品的质量。

4、装配工艺：

 高压开关设备内SF6气体中的水分含量如果超过一定数值将会对设备产生危害。一是外界环境温度急剧变化时将在绝缘材料表面形成凝露，导致绝缘沿面击穿放电；二是水分与SF电孤分解物化合产生低氟酸等酸性物质，严重腐蚀金属和绝缘材料。

SF6充气柜在工艺上有哪些优势

 充气柜是将高压元件进行密封从而起到保护作用的柜子，因为充气柜能够使用压缩气体绝缘所以在使用高压元件密封这一块具有显著效果。而且充气柜具有非常良好的特性，可以不受到外界的影响，这就减少了充气柜内部的维修和检查的时间。

 充气柜是完全密封的气密式结构，不会对环境造成任何影响，且使用了先进的焊接技术，可以有效防止外界潮气进入以保证内部高压元件的安全，也因为其体积不大从而减少了占地面积。充气柜在确定有无电压上在柜体上安装了一个插座，只需要通过插座便可检查有无电压，充气柜的使用不仅保证了高压元件的安全同时也起到了维护人身安全的作用。

 例如SF6充气柜就是在户内交流高压气体绝缘金属封闭开关产品！同时SF6充气柜也是新型开关产品！设备拥有合理的设计，紧凑同时能够扩充，普遍的使用在配电自动化，具有灵活的操作性能。能够适用在多种特殊环境以及场所，针对不同客户的需求都能提供好的技术方案，并且充气柜拥有先进的传感技术以及保护继电器的使用的功能，能够达到任何顾客的不同需求！

  SF6充气柜能够广泛的使用在小型二次变电所、开闭所、箱式变电站、住宅小区、工矿、商场、地铁、机场等各种场所以及特殊场所！

SF6充气柜具有的优势也被很多行业上发掘出来并得到了使用，是在电网电气设备领域里是非常实用的一种产品。